Coatings
コーティング
長年培ってきた確かな技術を
駆使して
ニーズに合わせた
受託加工を提案
カーボン紙から始まったコーティング技術は、電子機器や精密部品の製造に欠かせない多様な加工ニーズに応えるべく進化を遂げてきました。耐熱性や接着力、環境対応など、さまざまな要件に応える高精度な技術とともに、クリーン環境での加工や高度な熱処理にも対応しています。最適な技術・設備を活かしたご提案をいたしますので、コーティングに関するお悩みがあればぜひご相談ください。
コーティング技術の原点 ROOTS
カーボン紙と
共に歩んできた100余年
デジタル化が進み、かつてのような出番は少なくなったカーボン紙。
しかし今なお、手書き伝票や複写が必要な現場では欠かせない存在として、根強いニーズが続いています。
実は、歯科医院で嚙み合わせを確認する「咬合紙」にも、私たちがカーボン紙製造で培ってきたコーティング技術が活かされています。
そして近年では、当社のカーボン紙が現代アート作品の表現素材として活用されるなど、新たな可能性も広がっています。
創業以来、私たちは常に技術を進化させながら、用途やニーズの変化に柔軟に応じてきました。
これからも原点を大切にしながら、ゼネラルらしい発想力と行動力で、時代に合ったモノづくりを追求していきます。
アート作品についてはこちら アート作品についてはこちら特殊加工について SOLUTION
Solution.01クリーンコーティング
電子材に欠かせないクリーン環境下でのコーティングは、膜厚によりナイフコート・小径グラビアコートを選択出来るロールtoロールの高精度の塗布技術が特徴です。各種フィルムや金属箔へ、薄膜から厚膜まで幅広いニーズに対応し、多様な電子材に適したコーティングが次世代デバイス（基板関連・電池関連 等）の品質を支えることが可能です。
カタログはこちら カタログはこちら装置概要
- 基材幅
〜600mm
- 基材厚み
4.5μ～100μ（基材種による）
- 基材種類
- ■各種フィルム
（PET、PEN、PI、PEEK等） - ■各種金属箔（銅、アルミ等）
- ■各種フィルム
- 搬送速度
～30m/min
- 乾燥炉仕様
- ■12m
- ■8ゾーン温度設定可能
（1Z～4Z：～140℃ / 5Z～8Z：～200℃）
- 塗布方式
- ■小径リバースグラビアコート
（wet：～50μ） - ■ナイフコート（wet：20μ～）
- ■小径リバースグラビアコート
- 環境
クリーン環境
（塗工部：クラス1,000、その他：クラス10,000）- 付帯設備
- ■表面外観検査装置
- ■赤外線式厚さ計
Solution.02焼成
最大400℃設定の高温に対応しており、耐熱性が求められる電子材の加工に最適です。大気雰囲気化のみならず窒素雰囲気化での焼成が可能です。クリーン環境下、ロールtoロールによる加工であり、コーティング・インク作製・スリットも含めた当社工場での一貫生産による効率的・迅速な納品を実現いたします。
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- 基材幅
〜600mm
- 基材種類
- ■各種フィルム
（PET、PEN、PI、PEEK等） - ■各種金属箔（銅、アルミ等）
- ■各種フィルム
- 搬送速度
～15m/min
- ライン長さ
約25m（炉内長 9.2m）
- 乾燥炉仕様
- ■50～400℃（ヒーター温度）
- ■16ゾーン温度設定可能
- 炉内雰囲気
- ■窒素雰囲気（～1,000ppm）
- ■大気雰囲気
- 搬送方式
- ■上面搬送
- ■千鳥搬送
- ■ノンタッチ搬送
- 環境
クリーン環境
Solution.03粘着加工
当社は日本で初めて糊をドット状にコーティングする加工技術(パターン粘着加工)を確立させ、狙った所で糊が切れないというテープ糊の問題を解決。市場に革命を起こしました。また、高性能は欲しいが厚みは薄くしたいとの要望を受け、芯材無しで表裏の接着力を調整できる2層糊の技術が生み出すなど、お客様の多様なニーズにお応えしています。
製品情報 PRODUCTS
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