優れた製品を生み出す独自技術と製造プロセス
製品が生み出されるまでの工程には、いくつもの高い管理基準を設けています。
あらゆる工程で最高クラスの設備を駆使し、効率化と高品位化を追及した結果、安定品質と優れたコストパフォーマンス、リードタイムの短縮を実現しています。常に、顧客を意識した「優れたものづくり」を念頭に、環境保全にも努めています。
あらゆる工程で最高クラスの設備を駆使し、効率化と高品位化を追及した結果、安定品質と優れたコストパフォーマンス、リードタイムの短縮を実現しています。常に、顧客を意識した「優れたものづくり」を念頭に、環境保全にも努めています。
■原材料
樹脂、ワックス、顔料など、食品衛生法やRoHS規制（有害物質の規制）などの環境・安全対策をクリアした約1300種の原材料を使用。用途に合わせて最適な材料を選定します。
■塗剤製造
厳重な温度管理を行いながら、粉砕、撹拌を一度に500kgまで製造可能。インク粘度、融点、固形分、粒度分布など綿密なチェックを行い、高品質を保ちます。
■コーティング（ラミネート）
【P9】
全長43.0ｍ、高さ8.0m 世界最速クラスの能力を誇る
ラミネート＆マルチコーティングマシン。
最大約２０万m／日のコーティングが可能。
【MC6】
全長27.6ｍ、高さ6.5m のコーティングマシン。
優れた乾燥能力により、
最大５０万m/日の高速多層コーティングが可能。
【検知システム】コーティングマシンにCCDカメラを、スリッターには赤外線センサーを設置し、塗面を厳しくチェック。製品の仕上がり状況をモニターで確認します。
各工程での重複チェックにより、不良部分の流出を防ぎます。
各工程での重複チェックにより、不良部分の流出を防ぎます。
■スリット（カッティング・裁断）
最大原反幅1450mmまで対応。製品の仕上げ幅、長さ、外径などの要求に従い、テンションコントロールなど優れた電子制御により、安定したロール製品の生産が可能。コーティング面は赤外線センサーで濃度検査を行います。
■組立て・充填
■検査
求められる品質を十分に満たすため、あらゆる角度から管理基準を設け、品質エラーを高い水準で監視し、高い信頼性を得ています。【検査設備】
・蛍光エックス線分析装置 ・ガスクロマトグラフ ・表面組成分析機器 ・各種分光光度計
・粒度分布測定器 ・液体クロマトグラフ ・熱分析装置 ・電子顕微鏡
■包装
■出荷
【コントロールシステム「DICCS（ディックス）」】滋賀物流センターに、センターコントロールシステム「DICCS（ディックス）」を採用。物流センター内のロケーションを予め設定することで、商品の荷姿に関係なく即時ピッキングが可能になり、出荷業務の大幅なスピードアップを実現しています。
印刷用改行
生産現場と連携ー「企画・開発力」
日々進化し続ける各種印字記録媒体に対応するため、市場では何が求められ、どんな価値が生まれようとしているのかを常に調査、分析。各メーカーからの機能ニーズに応えるための研究に努めています。さらに長年にわたって培ってきた独自技術をベースに、多彩な角度から企画・開発を強化。開発力の高さは、すぐ側に生産工場を持つゼネラルの大きな強みとなっています。